白城双轴撕碎机刀片厂家

撕碎机刀片为撕碎机上重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

撕碎机刀具的质量的好坏由他的刀片决定。刀片的好坏由它的材料决定，使用何种材料来制作木材撕碎机刀片根据所需要撕碎产品的材料来决定。刀片有普通加工，多刀结构和螺旋面结构三种，这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。长原木的一般选用平口喂料，短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。
启用前，先检查一下刀片的转子运转是否灵活，再用手转动轮子，轮子的旋转方向是否和机器箭头的指示方向相同，破碎室内有无碰撞现象，动力机以及撕碎机的刀片润滑是否良好。工作中，随时注意撕碎机刀片的运转，要是发现有杂音、震动、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，要及时的停机检查。撕碎机在启动后要让其空转两分钟，以保障电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀，避免集中投料造成设备的负荷过大。
撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，如下就是沪晟机械小编为大家整理的加工标准和流程。撕碎机刀片加工工艺流程：撕碎机刀片的加工生产步骤如下：材料的选择；下料锻造；回火；初加工；热处理；平面磨；线切割；精磨。
总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。下料锻造，根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
线切割，线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。精磨，精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。以上就是撕碎机刀片加工生产工艺的详细流程和介绍，每道工序直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命，所以要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。
看生产规模，即厂家生产设备和生产规模，生产的撕碎机刀片对生产设备要求比较高，无论是数控车床，还是其他生产设备，都要求精度较高的生产设备，好的生产厂家是对这点设备的要求很高，其次，是看生产厂家的规模如何，占地面积，生产设备是否等。看技术服务，即厂家的售后服务。
如果撕碎机刀片的产品质量过关，其次，还要注重厂家的售后技术服务，因为撕碎机刀片属于易损件，在撕碎机工作过程中，容易发生故障或出现问题，那么，就需要厂家提供较为完善的售后技术支持，如果是小毛病，厂家可远程操控来帮助客户完成技术排除，如果是大故障，较为正规的厂家都会派遣自己的售后技术队伍，现场排除故障，解决用户遇到的问题。看资质认证，即厂家的各项证件和资质审核等，撕碎机刀片生产厂家需要有的生产许可证书，还要参考厂家是否有各种荣誉证书，这些证书不仅能反应厂家实力，更能体现客户对厂家产品质量的认定。