氮化硅成型模具工厂批发
<P>氮化硅成型模具概述</P><P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅成型模具，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅成型模具坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅成型模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P> 氮化硅成型模具特点</P>
<P> 1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅成型模具采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。陶瓷快速无模成型工艺简介
立体光刻成型（SL）
将陶瓷粉与可光固化的树脂混合制成陶瓷料浆。铺展在工作平台上，通过计算机控制紫外线选择性照射溶液表面。含有陶瓷的溶液通过光聚合形成高分子聚合体结合的陶瓷坯体。通过控制平台在z方向的移动，可以使新的一层溶液流向已固化部分表面。如此反复循环，终就可以形成所需的陶瓷坯体。
喷墨打印成型（I-JP）
该技术是将待成型的陶瓷粉与各种有机物配制成陶瓷墨水，通过打印机将陶瓷墨水打印到成型平面上成型。目前喷墨打印成型技术可以采用连续式喷墨打印机和间歇式喷墨打印机。连续式喷墨打印技术具有较高的成型效率，而间歇式打印技术具有较高的墨水利用率，而且可以方便的实现对陶瓷部件成分的逐点控制。</P>
<P> 2、性能稳定：氮化硅成型模具具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性对于氮化硅陶瓷的烧结活性具有大的促进 作用, Lu2O3次之，而Al2O3的促进作用差。 采用凝胶注模成型和高纯氮气气氛保护烧结的工艺，成功地制备 了具有较高强度和较高气孔率的多孔氮化硅陶瓷。通过调节烧结助剂种 类、用量和控制烧结温度，可以制备气孔率35-60%、弯曲强度35150MPa、介电常数2. 5-4. 0、介电损耗> 5×10-3的氮化硅多孔陶瓷材料。
显微分析显示多孔氮化硅陶瓷孔隙是由棒状β-氮化硅 晶粒搭接而 成的通孔结构, β-氮化硅棒状晶粒搭接结构是使材料具有较好力学性能的重要因素。
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<P>3、应用广泛：氮化硅成型模具可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的氮化硅成型模具产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>氮化硅成型模具选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>氮化硅陶瓷综合性能：
1.的耐腐蚀性，除浓的HF外，可在其他强酸强碱中使用。
2.耐高温，氧化气氛下可以耐到1200℃时，还原气氛中高可耐1500℃。
3.不导磁，电绝缘，低导热性，可用于绝缘隔热材料。
4.低密度，高强度和硬度，可做为耐磨材料。
5.较低的热膨胀系数（3.2×10-6/K）,约为氧化铝陶瓷的30%，氧化锆陶瓷的40%，能够承受温度的急剧变化而不开裂。</P>
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<P>氮化硅成型模具订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅成型模具产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>氮化硅成型模具使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： “一次行程”镜面磨削技术：
“一次行程”（onepass）镜面磨削技术是由日本的市田良夫教授提出的一种使用超硬磨料砂轮磨削结构陶瓷的率、镜面加工方法。其加工工艺是从粗磨直接过渡到镜面磨削。“一次行程”镜面磨削技术的磨削原理是，在一次磨削行程中，选择合适的磨削深度，使被切削掉的材料能完全去除粗磨工序引起的加工变质层，并磨削表面少裂纹或无裂纹，从而直接生成镜面。 </P>
联系我时，请说是在黄页88网遵义电子陶瓷栏目上看到的，谢谢！
